Tööstusliku polüakrüülamiidi roll õli ekstraheerimisel

Tööstusliku polüakrüülamiidi omadused vedelike paksendamiseks, flokuleerimiseks ja reoloogiliseks reguleerimiseks muudavad selle oluliseks naftatootmises. Seda kasutatakse laialdaselt puurimisel, vee sulgemisel, vee hapestamisel, purustamisel, puurkaevude pesemisel, puurkaevude viimistlemisel, takistuse vähendamisel, katlakivivastasel töötlemisel ja õli väljatõrjumisel.

Üldiselt on polüakrüülamiidi kasutamise eesmärk parandada nafta taaskasutusmäära. Eelkõige on paljud naftaväljad jõudnud sekundaar- ja tertsiaartootmisse ning reservuaari sügavus on üldiselt üle 1000 m ja mõne reservuaari sügavus ulatub kuni 7000 m-ni. Formatsiooni heterogeensus ja avamere naftaväljad on seadnud nafta taaskasutustoimingutele rangemad tingimused.

Nende hulgas on süvanaftatootmine ja avamere naftatootmine vastavalt esitanud ka PAM-ile uued nõuded, mis nõuavad selle vastupidavust nihkele, kõrgele temperatuurile (üle 100 °C kuni 200 °C), kaltsiumiioonidele, magneesiumiioonidele ja merevee lagunemiskindlusele. Alates 1980. aastatest on tehtud suuri edusamme välismaal naftatootmiseks sobiva PAM-i alusuuringutes, ettevalmistamises, rakendusuuringutes ja sortide arendamises.

Tööstuslikku polüakrüülamiidi kasutatakse puurimisvedeliku regulaatorina ja purustamisvedeliku lisandina:

Osaliselt hüdrolüüsitud polüakrüülamiidi (HPAM), mis on saadud polüakrüülamiidi hüdrolüüsil, kasutatakse sageli puurimisvedeliku modifikaatorina. Selle ülesanne on reguleerida puurimisvedeliku reoloogiat, transportida puurimisjääke, määrida puuritera, vähendada vedeliku kadu jne. Polüakrüülamiidiga moduleeritud puurimisvedelikul on madal erikaal, mis võib vähendada nafta- ja gaasimaardla survet ja ummistusi, nafta- ja gaasimaardlat on lihtne leida ning see soodustab puurimist, puurimiskiirus on 19% suurem kui tavapärasel puurimisvedelikul ja umbes 45% suurem kui mehaanilisel puurimiskiirusel.

Lisaks aitab see oluliselt vähendada puurimisõnnetuste arvu, seadmete kulumist ning ennetada kadusid ja kokkuvarisemisi. Murrutustehnoloogia on oluline stimuleeriv meede tihedate naftaväljade kihtide arendamiseks. Polüakrüülamiidiga ristseotud purustamisvedelikku kasutatakse laialdaselt oma kõrge viskoossuse, madala hõõrdumise, hea hõljuva liiva mahutavuse, vähese filtreerimise, hea viskoossuse stabiilsuse, vähese jääkide hulga, laia tarnimise, mugava ettevalmistamise ja madala hinna tõttu.

Murrutus- ja hapestustöötluses valmistatakse polüakrüülamiidist vesilahus kontsentratsiooniga 0,01–4% ja pumbatakse see maa-alusesse kihistusse, et seda purustada. Tööstuslikul polüakrüülamiidi lahusel on liiva paksendava ja transportiva toime roll ning see vähendab purustamisvedeliku kadu. Lisaks vähendab polüakrüülamiidi takistust, mis omakorda vähendab rõhuülekande kadu.